Ledisjoncteur de cellules à ultrasonsconvertit l'énergie électrique en énergie sonore grâce à un transducteur.Cette énergie se transforme en petites bulles denses à travers le milieu liquide.Ces petites bulles éclatent rapidement, générant de l’énergie, qui joue le rôle de briser les cellules et autres substances.

Broyeur de cellules à ultrasonsa pour fonctions de briser les tissus, les bactéries, les virus, les spores et autres structures cellulaires, d'homogénéiser, d'émulsifier, de mélanger, de dégazer, de désintégration et de dispersion, de lixiviation et d'extraction, d'accélérer la réaction, etc., il est donc largement utilisé dans les domaines biologique, médical, chimique , pharmaceutique, alimentaire, cosmétique, protection de l'environnement et autres recherches en laboratoire et production d'entreprise.

Les principales méthodes de nettoyage du broyeur à ultrasons sont les suivantes :

1. Nettoyage semi-à base d’eau.Ces dernières années, un nouveau procédé s'est progressivement développé et mûri, amélioré sur la base du nettoyage traditionnel aux solvants.Cela peut effectivement éviter certaines faiblesses du solvant.Il peut être non toxique, avec une légère odeur, et les déchets liquides peuvent être déversés dans le système de traitement des eaux usées ;Moins de dispositifs de support sur l'équipement ;La durée de vie est plus longue que celle du solvant ;Le coût d'exploitation est inférieur à celui du solvant.L'un des avantages exceptionnels de l'agent de nettoyage semi-aqueux est qu'il a un bon effet nettoyant sur les polluants inorganiques tels que la poudre de broyage, ce qui soulage considérablement la pression de nettoyage de l'agent de nettoyage à base d'eau dans les unités suivantes, prolonge la durée de vie de l'eau. -agent de nettoyage à base d'eau, réduit la quantité d'agent de nettoyage à base d'eau et réduit les coûts d'exploitation.

2. Nettoyage au solvant.Par rapport à la méthode traditionnelle, elle présente les avantages d'une vitesse de nettoyage rapide et d'une efficacité élevée, et le solvant lui-même peut être distillé et recyclé en continu ;Cependant, les inconvénients sont également évidents.Étant donné que l'environnement de production du verre optique nécessite une température et une humidité constantes, qui sont tous des ateliers fermés, l'odeur du solvant aura un certain impact sur l'environnement de travail, en particulier lors de l'utilisation d'équipements de nettoyage semi-automatiques non fermés.

3. Nettoyer avant de recouvrir.Les principaux polluants à nettoyer avant le revêtement sont l'huile de base, les empreintes digitales, la poussière, etc. Comme le processus de revêtement nécessite une propreté extrêmement stricte des lentilles, le choix de l'agent de nettoyage est très important.Tout en considérant la capacité nettoyante d’un certain détergent, nous devons également tenir compte de sa corrosivité et d’autres problèmes.

4. Nettoyer après revêtement.Généralement, il comprend le nettoyage avant encrage, le nettoyage avant jointage et le nettoyage avant assemblage, parmi lesquels le nettoyage avant jointage est strictement obligatoire.Les polluants à nettoyer avant le jointoiement sont principalement le mélange de poussière, d'empreintes digitales, etc. Ce n'est pas difficile à nettoyer, mais les exigences sont très élevées en matière de propreté de la surface de la lentille.La méthode de nettoyage est la même que les deux processus de nettoyage précédents.