Lorsque vous produisez du biodiesel, une cinétique de réaction lente et un transfert de masse médiocre réduisent la capacité de votre usine de biodiesel ainsi que le rendement et la qualité de votre biodiesel.Les réacteurs à ultrasons JH améliorent considérablement la cinétique de transestérification.Par conséquent, le traitement du biodiesel nécessite moins d’excès de méthanol et moins de catalyseur.Le biodiesel est généralement produit dans des réacteurs discontinus en utilisant la chaleur et un mélange mécanique comme apport énergétique.Le mélange cavitationnel par ultrasons est un moyen alternatif efficace pour obtenir un meilleur mélange dans le traitement commercial du biodiesel.La cavitation ultrasonique fournit l’énergie d’activation nécessaire à la transestérification industrielle du biodiesel.Le traitement par ultrasons du biodiesel implique les étapes suivantes :

1. L'huile végétale ou la graisse animale est mélangée avec du méthanol (qui produit les esters méthyliques) ou de l'éthanol (pour les esters éthyliques) et du méthoxyde ou de l'hydroxyde de sodium ou de potassium.

2.Le mélange est chauffé, par exemple à des températures comprises entre 45 et 65°C.

3.Le mélange chauffé est soniqué en ligne pendant 5 à 30 secondes.

4.La glycérine tombe ou est séparée à l'aide de centrifugeuses.

5.Le biodiesel converti est lavé à l’eau.Le plus souvent, la sonication est effectuée à une pression élevée (1 à 3 bars, pression manométrique) à l'aide d'une pompe d'alimentation et d'une vanne de contre-pression réglable à côté de la Flow Cell.

CARACTÉRISTIQUES: