Lors de la production de biodiesel, une cinétique de réaction lente et un faible transfert de masse réduisent la capacité de votre usine, ainsi que le rendement et la qualité du biodiesel. Les réacteurs à ultrasons JH améliorent considérablement la cinétique de transestérification. Par conséquent, le traitement du biodiesel nécessite moins d'excès de méthanol et moins de catalyseur. Le biodiesel est généralement produit dans des réacteurs discontinus utilisant la chaleur et le mélange mécanique comme apport énergétique. Le mélange par cavitation ultrasonique est une alternative efficace pour obtenir un meilleur mélange dans le traitement du biodiesel commercial. La cavitation ultrasonique fournit l'énergie d'activation nécessaire à la transestérification industrielle du biodiesel. Le traitement par ultrasons du biodiesel comprend les étapes suivantes :

1. L'huile végétale ou la graisse animale est mélangée avec du méthanol (qui produit des esters méthyliques) ou de l'éthanol (pour les esters éthyliques) et du méthylate ou de l'hydroxyde de sodium ou de potassium.

2. Le mélange est chauffé, par exemple à des températures comprises entre 45 et 65 °C.

3. Le mélange chauffé est soniqué en ligne pendant 5 à 30 secondes.

4. La glycérine tombe ou est séparée à l'aide de centrifugeuses.

5. Le biodiesel converti est lavé à l'eau. La sonication est généralement réalisée à haute pression (1 à 3 bars, pression manométrique) à l'aide d'une pompe d'alimentation et d'une vanne de contre-pression réglable située à proximité de la cuve à circulation.

CARACTÉRISTIQUES: